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真空热处理的优势在哪里

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-07-02 09:05【


真空热处理实现了热处理的全部或部分工艺在真空状态下进行,如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化等等。结合了真空技术与热处理两种工艺技术后,相比常规的的热处理工艺,真空热处理拥有了更多的优势


首先,真空热处理可以实现不氧化、不脱碳、不增碳,对工件内部和表面有良好的保护作用。


氧化会使金属表面失去光泽,粗糙度增加,精度下降,钢件的强度以及力学性能也会降低。脱碳也就是钢在加热时表面碳含量降低的现象。一般情况下,钢的氧化伴随着脱碳,碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能。而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热,工件避免了与氧气接触,工件没有氧化,无脱碳,可以得到光亮的表面及较好的热处理质量,同时在真空状态下,也不会发生还原反应,也就不会发生增碳现象。


其次,真空热处理具有脱气的作用,可以提高金属等材料的机械性能、净化表面。


金属坯料在冶炼时会吸入空气中极少量的氢气、氮气、一氧化碳等气体,从而产生微小气孔,易造成氢脆等缺陷。硬质合金,在压制时也会有空气进入。在真空热处理中,真空状态对液态金属有明显的除气效果,对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用,从而消除氢脆等缺陷,提高材料的塑性、韧性和疲劳强度,提高工件的整体机械性能。同时真空中氧化物会发生分解,形成的游离氧立即排出真空室,可以使金属表面质量进一步改善,起到净化作用。


第三,真空热处理后的工件变形小。一般来说,被处理的工件在炉内靠热辐射加热,内外温差较小,热应力小,因而决定了真空热处理工艺处理的工件变形小。同时在真空下加热和在真空下淬火,自动完成,避免了热态下工件在空气中的搬运,减少了人为加工变形。这样就大大减少了后期的机加工量。


除了以上3个主要优势外,真空热处理在可控环境下加热和真空淬火,还可以可减少工件合金元素的挥发性,保证工件的热处理质量。同时,真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温,稳定性和重复性好。


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首先,真空热处理可以实现不氧化、不脱碳、不增碳,对工件内部和表面有良好的保护作用。


氧化会使金属表面失去光泽,粗糙度增加,精度下降,钢件的强度以及力学性能也会降低。脱碳也就是钢在加热时表面碳含量降低的现象。一般情况下,钢的氧化伴随着脱碳,碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能。而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热,工件避免了与氧气接触,工件没有氧化,无脱碳,可以得到光亮的表面及较好的热处理质量,同时在真空状态下,也不会发生还原反应,也就不会发生增碳现象。


其次,真空热处理具有脱气的作用,可以提高金属等材料的机械性能、净化表面。


金属坯料在冶炼时会吸入空气中极少量的氢气、氮气、一氧化碳等气体,从而产生微小气孔,易造成氢脆等缺陷。硬质合金,在压制时也会有空气进入。在真空热处理中,真空状态对液态金属有明显的除气效果,对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用,从而消除氢脆等缺陷,提高材料的塑性、韧性和疲劳强度,提高工件的整体机械性能。同时真空中氧化物会发生分解,形成的游离氧立即排出真空室,可以使金属表面质量进一步改善,起到净化作用。


第三,真空热处理后的工件变形小。一般来说,被处理的工件在炉内靠热辐射加热,内外温差较小,热应力小,因而决定了真空热处理工艺处理的工件变形小。同时在真空下加热和在真空下淬火,自动完成,避免了热态下工件在空气中的搬运,减少了人为加工变形。这样就大大减少了后期的机加工量。


除了以上3个主要优势外,真空热处理在可控环境下加热和真空淬火,还可以可减少工件合金元素的挥发性,保证工件的热处理质量。同时,真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温,稳定性和重复性好。